一、粉末冶金齒輪強度的提高

1、對于高強度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應(yīng)具有高密度，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝。

2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強度。

3、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性，心部的低碳又會使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

4、碳氮共滲與滲碳淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強度并減小了零件的淬火變形。

二、粉末冶金齒輪的強度特點

1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強度會高10%左右。

2、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達到14NM，溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

3、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具約為8—9級之間，而進口模具則在7—8級之間。如果是斜齒輪，那么還可以再高一個等級。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于，它可以大批量進行生產(chǎn)，而且一致性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動機中普通使用的粉末冶金零件，通過一次的成形和精整工藝，不需要其他后處理，可以完全達到齒輪精度的要求，有效提升了加工效率。

三、粉末冶金齒輪表面處理工藝

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學反應(yīng);

2、表面化學處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學反應(yīng);

3、化學熱處理：其它元素如C和N擴散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時也提高表層密度。

以上就是關(guān)于粉末冶金零件表面處理工藝就介紹到這，原則上，所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料,但有兩個先決條件必須加以考慮。首先是處理后能保持作為粉末冶金零件具有強大競爭能力之優(yōu)點的精確的尺寸公差，如果所用的表面處理工藝使粉末冶金零件喪失此優(yōu)勢，則不能應(yīng)用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙這將對某些現(xiàn)有的表面處理產(chǎn)生明顯的影響。