粉末冶金隨著使用條件的要求越來越高，對產品的制造要求也越來越精細。在粉末冶金零件生產過程中產生的毛刺也得到了重視，如：金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，或者模具磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺等等原因都會產生毛刺。那么粉末冶金制品應該如何去毛刺呢？下面中山翔宇的小編告訴你們！

粉末冶金去毛刺的四個方法

1、熱能去毛刺

其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經火花塞點燃產生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。

2、滾磨去毛刺

通過轉動的毛刷帶動工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。該法應用范圍較廣，合理選擇毛刷的材質和旋轉速度等參數，可以加工不同精度的工件。主要用于結構簡單的回轉件和薄板件，如齒輪、擺線轉子、側板等。其關鍵技術為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得最好的效果。

3、噴砂去毛刺

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度。

4、光飾去毛刺

光飾機主要運用最廣泛的是振動光飾機和滾筒光飾機，已廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。振動光飾機通過振動電機做激振源，使工作筒體產生三元振動，將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，隨著機器高頻率的振動，工件和研磨介質呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。滾筒光飾機采用水平式回轉桶，桶內分有無披覆內襯，內桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞。桶內無披覆內襯，加強了切削力，磨削效果更加明顯，適用于粉末冶金淬火件。