現(xiàn)在多數(shù)發(fā)達國家鐵基粉末冶金生產(chǎn)領域的發(fā)展較為緩慢，其發(fā)展主要是依靠技術進步，鐵基粉末冶金制品的生產(chǎn)有從發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉移的趨勢。鐵基粉末冶金領域的從業(yè)人員不多，一個國家或地區(qū)內(nèi)的從業(yè)人員更少，難以同時具備科技創(chuàng)新的各要素(人材、資金、儀器設備和市場等)。

1、用于粉末冶金的粉末顆粒形狀是由什么決定的？大體有那幾種？

　　由于粉末的制取方法不同，其顆粒形狀也不同。大體有不規(guī)則狀、片狀、多面體狀、樹枝狀、粒狀、球狀、滴狀、纖維狀……。

2、什么是粉末的粒度？通常用什么方法確定？

　　粉末粒度是指粉末顆粒的尺寸。通常用篩分法來確定。

3、什么是粉末的粒度組成？

　　粉末的粒度組成，也稱粒度分布。是指粉末中各級粉占整體粉末的重量百分比。

4、什么是粉末的粒度范圍？

　　粉末的粒度范圍是指在兩個規(guī)定的粒度之間變動的粉末顆粒的粒度。如果某粉末的粒度范圍為-80+150目，就是說這些粉末的粒度等于或小于80目，而大于150目。換句話說就是，這些粉末通過了80目篩，而卻通不過150目篩。

5、什么是粉末的篩分級？

　　粉末的篩分級是指用篩分將粉末粒度分級的方法。

6、什么是粉末的篩分析？

　　粉末的篩分析是指用一套標準篩對粉末試樣進行篩分，求出各級粉的重量百分比，以表示該粉末的粒度分布的方法。

7、什么是篩網(wǎng)的目數(shù)？

　　篩網(wǎng)（如泰勒標準篩）的目數(shù)是指在1英寸長度上所有網(wǎng)眼的個數(shù)。

8、什么是粉末的比表面?

　　粉末的比表面是指1克粉末的所有顆粒表面積的總和(c㎡或㎡)，又稱克比表面。

9、什么是粉末的松裝密度？

　　粉末的松裝密度是指在限定的條件下，讓粉末自由地流入標準容器（量杯），然后刮平，測得單位體積的粉末質量，以g/㎝3表示。

10、什么是粉末的振實密度？

　　粉末在自由留入標準容器時，由于顆粒間摩擦等原因而形成拱橋。若在限定的條件下，對粉末施以振動，使拱橋崩塌，測得的單位體積的粉末質量，稱做粉末的振實密度。

11、什么是壓坯密度？

　　壓坯密度是壓坯單位體積實際質量的平均值，用g/cm3表示。

12、什么是壓坯的相對密度和燒結件的相對密度？

　　壓坯密度與同種成分的致密物質密度的比，稱為壓坯的相對密度；燒結件密度與同種成分的致密物質密度的比，稱為燒結件的相對密度。

13、什么是粉末的流動性？

　　粉末的流動性是描述粉末流經(jīng)一個限定孔的性質的定性術語。通常用50克粉末全部通過出口孔徑為2.54mm，圓錐角為60度的流速漏斗所用時間（s）來表示。

14、什么是粉末的壓縮性？

　　粉末的壓縮性是指粉末在規(guī)定的單位壓力（如392Mpa，，即4tf/cm2）下可以壓縮的程度。用壓坯密度來表示。

15、什么是粉末的成形性？

　　粉末的成形性是指粉末在成形后能保持一定形狀的能力。?？捎棉D鼓試驗測定和用壓坯的抗壓強度或抗彎強度來表示。

16、什么是粉末的成形？

　　粉末成形是指使粉末成為具有一定性狀、尺寸、密度和強度的壓坯的工藝過程。

17、特殊的粉末成形方法有哪幾種？

　　特殊的粉末成形方法主要有以下五種：（1）等靜壓成形；（2）連續(xù)成形；（3）無壓成形；（4）高能成形；（5）注射成形。

19、混粉的目的是什么？

　　通過混粉，可使性能不同的粉末組元形成均勻的混合物，以利于壓制和燒結，保證制品的材料均勻，性能穩(wěn)定。

19、混粉時間的長短對粉末有什么影響？

　　混粉時間須根據(jù)對于粉料的具體要求和設備情況而定。時間過短，混合不均勻；而時間過長則會產(chǎn)生許多不利因素，如鐵、銅等金屬粉末會產(chǎn)生加工硬化，也會使顆粒形狀和粒度分布發(fā)生變化。

20、壓制模中各主要零件的用途是什么？

　　壓制模中各主要零件的用途是：陰模，成型壓坯的外測表面；上沖頭，成形壓坯的上端面；下沖頭，成形壓坯的下端面芯棒，成形壓坯的內(nèi)測表面；壓套，成形壓坯的測表面和端面。

21、制造粉末冶金模具的材料選用原則是什么？

　　制造粉末冶金模具主要零件要根據(jù)其具體使用情況，對材料的耐磨性、加工性、成本等項因素，進行綜合考慮，合理選擇。其硬度必須達到HRC55以上。選用碳素工具鋼、合金工具鋼和硬質合金等，均能滿足硬度和強度方面的要求。

22、壓制模各零件是用什么材料制成的？

　　陰模和芯棒可采用碳素工具鋼（T10A、T12A等）、合金工具鋼（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速鋼（W19Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬質合金（鋼結硬質合金、YG15、YG8）；沖頭可采用碳素工具鋼（T8A、T10A），合金工具鋼（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；壓套可采用合金工具鋼（GCr15、9CrSi、Cr12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。

23、如何有針對性的選用模具材料？

　　壓制批量大的壓件，須采用耐磨性好的材料，如高速鋼、硬質合金等；壓制批量小的壓件，可采用碳素工具鋼等廉價材料。壓制形狀復雜的壓件，要用合金工具鋼等易加工且熱處理變形小的材料；壓制銅、鉛等軟金屬粉末，宜用碳素工具鋼或合金工具鋼；壓制鎢、鉬等硬金屬粉末材料，以及硬質合金、摩擦材料，須采用硬質合金材料。壓制高密度壓件，應采用耐磨性好的材料；對于高精度壓制模，宜選用耐磨材料，且要盡可能選用硬質合金。

24、粉末冶金壓制模各主要零件的熱處理硬度是多少？

　　粉末冶金壓制模各主要零件的處理硬度是：陰模，要求鋼件為HRC60-63，鋼結硬質合金為HRC64-72，硬質合金件為HRA88-90；芯棒，要求為HRC60-63，細長芯棒硬度可適當降低，機動芯棒連接處局部硬度為HRC35-40；沖頭，要求為HRC56-60；壓套，要求為HRC53-57。保護套，不進行熱處理；或進行調(diào)質處理，硬度為HRC28-32。

25、什么是單層壓坯、雙層壓坯？

　　單層壓坯是指用相同成分粉末制成的壓坯；雙層壓坯是具有兩層不同成分粉末的壓坯；多層壓坯是由兩層以上不相同成分粉末制成的壓坯。

26、常見的壓坯缺陷及產(chǎn)生的原因是什么？

　　常見的壓坯缺陷及產(chǎn)生原因如下：

　?。?）密度不均勻。

　　產(chǎn)生的原因有：1）各部位壓縮比不一致；2）模具光潔度低，增加了磨擦阻力；3）潤滑不足；4）零件尺寸不合理（長徑比太大，長壁厚比太大……）；5）壓制方式不對。

　?。?）裂紋。

　　產(chǎn)生的原因有：1）密度不均勻；2）粉末成形性差，壓坯彈性后效    大；3）脫模方式不對；4）模具剛性差；5）模具有倒錐度。

　?。?）掉邊掉角。

　　產(chǎn)生的原因有：1）粉末成形性差；2）壓坯密度低。

　?。?）表面劃傷。

　　產(chǎn)生的原因有：1）模具表面劃傷；2）出現(xiàn)模瘤。

27、什么是粉末冶金燒結？

　　燒結是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或壓坯加熱到其主要成分熔點的2/3～4/5的溫度，使其顆粒間發(fā)生粘結等物理化學過程而成為具有所要求的材料或制品的工藝過程。

28、什么叫燒結保護氣氛？它的作用是什么？

　　燒結保護氣氛是指粉末制品燒結時，為防止制品氧化而使用的氣氛。

　　保護氣氛可以防止燒結件氧化，還可以還原粉末顆粒表面的氧化物，去除粉末顆粒表面吸附的氣體和水分，對于鐵基粉末制品還能同時保證其不脫碳也不滲碳。

29、常用的燒結保護氣氛有哪些？

　　燒結保護氣氛一般為還原性或中性氣體，如氫氣、分解氨、一氧化碳、氮氣和真空等。

30、粉末冶金材料多孔的特點有哪些用途？

　　多孔是粉末冶金材料的重要特點之一。利用這一特點，可以：

　　(1)制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點物質，在高溫工作時，含浸物熔化滲出，使材料"發(fā)汗"散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金，又進一步提高耐熱零件的使用溫度。

　　(2)制造過濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。

　　(3)含浸減磨劑，制造含油和無油潤滑軸承；含浸香料，制造含香工藝品等。

　　(4)在某些情況下用鐵來代替銅、鉛等有色金屬。

　　(5)制造減振、消音、絕熱等材料。

　　(6)增加材料比表面，用其充當物質的載體（如攜帶催化劑等）。