粉末冶金的原料是常溫金屬粉末，壓制過(guò)程僅需中等壓力，燒結(jié)溫度雖高但時(shí)間短，整體能耗比傳統(tǒng)工藝降低30%以上。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷(xiāo)往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金加工的兩種不同技術(shù)

1、粉末冶金壓制成型技術(shù)（PM）

粉末冶金壓制成型技術(shù)（PM）被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術(shù)，壓制成型出來(lái)的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點(diǎn)研究和發(fā)展的兩種成型技術(shù)。

工藝流程：粉末原料—成型（常溫或溫壓成型）—燒結(jié)—后處理（機(jī)加工）。

2、粉末冶金注射成型技術(shù)（MIM）

粉末冶金注射工藝（MIM）是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復(fù)雜零件，而且加工工藝少，無(wú)切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高，易成型，成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項(xiàng)突出成型技術(shù)。

工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結(jié)—零件的處理。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經(jīng)過(guò)適當(dāng)比例調(diào)配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進(jìn)行燒結(jié)。(制程:制粉→混料→成形→燒結(jié)→加工→檢測(cè))這種加工技術(shù)跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅(jiān)固形體之冶金技術(shù)。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實(shí)不一定的，粉末冶金齒輪雖然說(shuō)是粉末經(jīng)過(guò)壓機(jī)成型以后燒結(jié)而成的，不過(guò)，壓機(jī)它壓出來(lái)的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強(qiáng)度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時(shí)候沒(méi)有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進(jìn)行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進(jìn)行熱處理。

不銹鋼可以粉末冶金加工嗎？

可以的，一般粉末冶金廠家，常用的不銹鋼材料有420、316、304這樣三種。其中，304不銹鋼和316不銹鋼的防銹性能最好，大多數(shù)情況下可以用在一些食品機(jī)械上的五金配件。對(duì)于304和316這兩種材料來(lái)說(shuō)，316不銹鋼的防銹和各方面的性能更好一些。420不銹鋼對(duì)適合一些除了有防銹性的要求以外，對(duì)產(chǎn)品還有硬度要求的五金零件上使用。我是老王，關(guān)注我，粉末冶金定制不迷路。