粉末冶金模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時不宜采用。粉末冶金為金屬粉末或其混合物為原料，經過成形和燒結，制造各種類型制品的工藝。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

銅基材料

銅基材料具有良好的導電性、導熱性、耐蝕性和可塑性等特點，因此廣泛應用于電子、航空航天、汽車等領域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強、強度高、耐磨性好等優(yōu)點。不銹鋼廣泛應用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領域。

鐵基材料

鐵基材料具有高強度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應用于汽車、航空航天、機械等領域。

鎂基材料

鎂基材料是輕質高強度材料，具有良好的導熱性和耐腐蝕性等特點。鎂基材料廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經過適當比例調配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進行燒結。(制程:制粉→混料→成形→燒結→加工→檢測)這種加工技術跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅固形體之冶金技術。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會影響其在加熱過程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過程中就容易產生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導致加熱過程中的應力集中，從而產生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對粉末冶金齒輪加熱裂紋的產生有很大影響。例如，如果加熱速度過快，會導致齒輪內部的溫度梯度增大，從而產生熱應力，導致裂紋的產生。此外，如果冷卻速度過快，也可能導致齒輪內部的應力過大，從而產生裂紋。

3、機械應力：在加熱過程中，粉末冶金齒輪可能會受到各種機械應力的作用，從而導致裂紋的產生。例如，如果齒輪在加熱過程中受到彎曲、扭曲等應力作用，就可能導致裂紋的產生。

密度表示為Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一種叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在絕對密實的狀態(tài)下單位體積的固體物質的實際質量，即去除內部孔隙或者顆粒間的空隙后的密度。與之相對應的物理性質還有表觀密度和堆積密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的總和。