對于絕大多數應用，用金屬粉末制造結構零件與其他生產技術相比更具有競爭力，尤其是生產復雜外形的零件。燒結是粉末冶金工藝中至關重要的一步，在燒結過程中，壓制成形的坯料被放在高溫爐里，在保護氣氛下加熱到一定溫度時，粉末顆粒表面會發(fā)生擴散、熔合等現象，使坯料的強度、硬度等性能得到顯著提升，從松散的粉末集合體變成致密的金屬零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金屬粉末的壓縮與燒結基礎之上。

1、壓制成形：透過高壓將金屬粉末壓制成預定形狀。

2、燒結過程：將壓制好的零件放入高溫爐中，使金屬粉末顆粒發(fā)生擴散和結合。

3、結構強化：燒結后的零件具備緊密的微觀結構，實現高強度和穩(wěn)定性。

粉末冶金工藝步驟

粉末冶金工藝是一種利用粉末材料生產金屬零部件的制造方法。它包括四個基本步驟：粉末制備、混合和攪拌、壓制和燒結。每個步驟都對最終產品的成型起著至關重要的作用，可確保產品在強度、密度和尺寸精度方面達到預期規(guī)格。由于這種工藝能夠在生產復雜形狀產品的同時將材料浪費降到最低，因此被廣泛應用于汽車、航空航天和電子等行業(yè)。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結以后經過整形就可以直接投入使用了，不同的應用環(huán)境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強度的話，那么還是需要再熱處理的。

粉末冶金零件可以進行熱處理或表面處理嗎？

是的，粉末冶金零件可以進行熱處理或表面處理。

這些技術可以進一步提升粉末冶金零件的性能，滿足客戶的特殊需求。

以下詳述處理方式的應用、優(yōu)缺點及適用場景，幫助您更好地選擇適合的加工方式。