粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結成零件，使用模具快速大量生產(chǎn)，又因為沒有切削，能充分使用原料，不僅環(huán)保，也更具成本與速度優(yōu)勢。粉末冶金工藝是一種無切削工藝，加工而成的產(chǎn)品化學組成
獨特，機械和物理性能也很特殊，具有許多其他工藝不能實現(xiàn)的特
殊性能。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

金屬粉末壓制法金屬粉末壓制法

Metalpowder“PressandSinter”，以下簡稱PM?？梢灾谱鞣浅碗s的形狀且數(shù)以百萬計的制品產(chǎn)出，可壓制的材料不限于金屬與合金，亦包含非金屬的陶瓷、玻璃、石墨與非金屬磁性材料，圖1所示為一個簡單的零件壓制流程。

粉末冶金加工三步驟

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環(huán)境中，經(jīng)過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備。

金屬燒結的核心原理

1、固態(tài)擴散

在高溫下，金屬粉末顆粒之間的原子開始擴散并相互結合，填補空隙，最終形成致密的固體結構。

2、表面能降低

燒結過程減少了顆粒之間的表面能量，推動顆粒逐漸整合成更穩(wěn)定的固體形態(tài)。

3、重結晶效應

高溫促進了金屬顆粒的重結晶，改善了零件的微觀結構，使其性能更均勻穩(wěn)定。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結構制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫燒結后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結構，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現(xiàn)自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優(yōu)點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。