粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結(jié)成零件，使用模具快速大量生產(chǎn)，又因?yàn)闆]有切削，能充分使用原料，不僅環(huán)保，也更具成本與速度優(yōu)勢(shì)。粉末冶金工藝是一種無切削工藝，加工而成的產(chǎn)品化學(xué)組成
獨(dú)特，機(jī)械和物理性能也很特殊，具有許多其他工藝不能實(shí)現(xiàn)的特
殊性能。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠(chéng)信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神，真誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。

金屬粉末壓制法金屬粉末壓制法

Metalpowder“PressandSinter”，以下簡(jiǎn)稱PM?？梢灾谱鞣浅?fù)雜的形狀且數(shù)以百萬計(jì)的制品產(chǎn)出，可壓制的材料不限于金屬與合金，亦包含非金屬的陶瓷、玻璃、石墨與非金屬磁性材料，圖1所示為一個(gè)簡(jiǎn)單的零件壓制流程。

粉末冶金加工三步驟

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測(cè)試和試驗(yàn)得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個(gè)步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強(qiáng)度和硬度。

3、成型后的燒結(jié)

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護(hù)環(huán)境中，經(jīng)過一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強(qiáng)度更高的零件，如果對(duì)于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用，目前好的燒結(jié)爐是德國(guó)的或者是日本的燒結(jié)爐設(shè)備。

金屬燒結(jié)的核心原理

1、固態(tài)擴(kuò)散

在高溫下，金屬粉末顆粒之間的原子開始擴(kuò)散并相互結(jié)合，填補(bǔ)空隙，最終形成致密的固體結(jié)構(gòu)。

2、表面能降低

燒結(jié)過程減少了顆粒之間的表面能量，推動(dòng)顆粒逐漸整合成更穩(wěn)定的固體形態(tài)。

3、重結(jié)晶效應(yīng)

高溫促進(jìn)了金屬顆粒的重結(jié)晶，改善了零件的微觀結(jié)構(gòu)，使其性能更均勻穩(wěn)定。

粉末冶金制品強(qiáng)度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應(yīng)用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應(yīng)用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢(shì)的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達(dá)99%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫?zé)Y(jié)后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費(fèi)和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競(jìng)爭(zhēng)力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導(dǎo)管等部件，大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會(huì)又優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟(jì)性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)也足以滿足大部分五金配件的使用需求。