粉末冶金的“近凈成型”特性減少了切削廢料，這些廢料還能回收重新制粉，形成循環(huán)利用。粉末冶金技術(shù)可以把通過(guò)其他方式不能混合的材料結(jié)合起來(lái)，還可以處理具有極高熔點(diǎn)的材料。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門(mén)設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷(xiāo)往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金零件精度的應(yīng)用場(chǎng)景

1、汽車(chē)行業(yè)

傳動(dòng)齒輪和同步器環(huán)：需要極高的公差，以確保傳動(dòng)效率和運(yùn)行平穩(wěn)性。

閥門(mén)座和導(dǎo)管：要求尺寸精度以實(shí)現(xiàn)良好的密封性和耐用性。

2、醫(yī)療設(shè)備

外科工具：如手術(shù)剪和骨鉗，對(duì)于尺寸精度和耐用性有嚴(yán)格要求。

人工植入物：如關(guān)節(jié)和植入物零件，需要精確尺寸以確保與人體的兼容性。

3、工業(yè)機(jī)械

軸承和襯套：需高精度以實(shí)現(xiàn)低摩擦和長(zhǎng)壽命。

液壓元件：要求嚴(yán)格的尺寸以確保流體密封性和系統(tǒng)效率。

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法。這兩種方法擴(kuò)展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機(jī)械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過(guò)不斷的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準(zhǔn)備好后，通過(guò)壓力成型或非壓力成型等成型技術(shù)，通過(guò)模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個(gè)步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和硬度

3.成型后燒結(jié)

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結(jié)爐。在燒結(jié)爐密閉保護(hù)的環(huán)境中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)后，粉末顆粒之間的冶金結(jié)合可以獲得更高硬度和強(qiáng)度的零件。如果對(duì)某些特殊性能有要求，則需要進(jìn)行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結(jié)部件。目前良好的燒結(jié)爐是德國(guó)或日本的燒結(jié)爐設(shè)備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進(jìn)的設(shè)備以及國(guó)內(nèi)知名的材料試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、各種硬度計(jì)和各種高精度量具。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實(shí)不一定的，粉末冶金齒輪雖然說(shuō)是粉末經(jīng)過(guò)壓機(jī)成型以后燒結(jié)而成的，不過(guò)，壓機(jī)它壓出來(lái)的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強(qiáng)度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時(shí)候沒(méi)有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進(jìn)行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進(jìn)行熱處理。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會(huì)影響其在加熱過(guò)程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過(guò)程中就容易產(chǎn)生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導(dǎo)致加熱過(guò)程中的應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對(duì)粉末冶金齒輪加熱裂紋的產(chǎn)生有很大影響。例如，如果加熱速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的溫度梯度增大，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，如果冷卻速度過(guò)快，也可能導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的應(yīng)力過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋。

3、機(jī)械應(yīng)力：在加熱過(guò)程中，粉末冶金齒輪可能會(huì)受到各種機(jī)械應(yīng)力的作用，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，如果齒輪在加熱過(guò)程中受到彎曲、扭曲等應(yīng)力作用，就可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。