現(xiàn)在很多工廠采用自動(dòng)化混粉設(shè)備，進(jìn)一步提高了混粉的精度和效率。多孔含油軸承是粉末冶金的經(jīng)典應(yīng)用：燒結(jié)后留下連通孔隙，浸油即可自潤滑；孔隙率可控，既儲(chǔ)油又保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)

材料組織均勻：零件性能穩(wěn)定，能長期承受高負(fù)載。

設(shè)計(jì)自由度高：可制造復(fù)雜形狀，減少應(yīng)力集中點(diǎn)，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

環(huán)保與高效：生產(chǎn)過程中材料浪費(fèi)少，符合綠色制造理念。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經(jīng)過適當(dāng)比例調(diào)配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進(jìn)行燒結(jié)。(制程:制粉→混料→成形→燒結(jié)→加工→檢測(cè))這種加工技術(shù)跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅(jiān)固形體之冶金技術(shù)。

粉末冶金齒輪最大的缺點(diǎn)是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強(qiáng)度會(huì)低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經(jīng)過壓制燒結(jié)而成，它內(nèi)部微觀上它是由孔隙的，密度已達(dá)不到型材加工的產(chǎn)品密度，而傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應(yīng)用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時(shí)外加潤滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤滑時(shí)間也是有限的，要想保證長時(shí)間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產(chǎn)品都能用粉末冶金工藝生產(chǎn)

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產(chǎn)那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結(jié)構(gòu)受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產(chǎn)品的使用的要求。

不銹鋼可以粉末冶金加工嗎？

可以的，一般粉末冶金廠家，常用的不銹鋼材料有420、316、304這樣三種。其中，304不銹鋼和316不銹鋼的防銹性能最好，大多數(shù)情況下可以用在一些食品機(jī)械上的五金配件。對(duì)于304和316這兩種材料來說，316不銹鋼的防銹和各方面的性能更好一些。420不銹鋼對(duì)適合一些除了有防銹性的要求以外，對(duì)產(chǎn)品還有硬度要求的五金零件上使用。