粉末冶金制造的齒輪具有高強(qiáng)度、高精度、低噪音、耐磨損等特點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，粉末冶金技術(shù)也在不斷進(jìn)步，除了傳統(tǒng)的壓制-燒結(jié)工藝，還出現(xiàn)了注射成形、熱等靜壓等先進(jìn)技術(shù)。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來(lái)專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門(mén)設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金加工產(chǎn)品強(qiáng)度3個(gè)決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強(qiáng)度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應(yīng)用。為了提高制品的強(qiáng)度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強(qiáng)度。

2.加工工藝：在壓制過(guò)程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過(guò)程對(duì)制品的密實(shí)度和強(qiáng)度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，以保證制品的密實(shí)度和強(qiáng)度。

3.燒結(jié)工藝：在燒結(jié)過(guò)程中，金屬粉末之間會(huì)發(fā)生結(jié)合，形成致密的結(jié)構(gòu)，從而提高制品的強(qiáng)度和硬度。因此，需要控制燒結(jié)的溫度、時(shí)間和氣氛等參數(shù)，以保證制品的強(qiáng)度和質(zhì)量。同時(shí)，為了提高制品的強(qiáng)度和韌性，可以采用熱處理等工藝來(lái)改善其性能。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預(yù)處理

粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤(rùn)滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過(guò)程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結(jié)構(gòu)是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼材質(zhì)注重耐腐蝕性，銅基材料強(qiáng)調(diào)自潤(rùn)滑性能，而高溫合金專為極端環(huán)境設(shè)計(jì)。

2、壓制與燒結(jié)工藝

壓制壓力與燒結(jié)溫度決定零件的密度與顆粒結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術(shù)（如感應(yīng)硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

機(jī)加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機(jī)加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計(jì)要求時(shí)才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論，需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀來(lái)判斷是否可行。因此，是否符合要求與設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢(shì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點(diǎn)在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進(jìn)行模具制作等操作，將機(jī)加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會(huì)增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過(guò)機(jī)加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強(qiáng)度、硬度和性能都會(huì)發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一