傳統(tǒng)鑄造工藝常因模具填充、切削加工產(chǎn)生大量廢料，而“粉末冶金”卻能有效解決這一問題。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金適用材料

粉末冶金適用多種材料，包括：

1、鐵基合金：高強度，適用于結構性零件

2、不銹鋼：耐腐蝕，應用于醫(yī)療與工業(yè)設備

3、銅基合金：高導電性與散熱性，適用于電子零件

粉末冶金的六大優(yōu)點

1、粉末冶金技術幾乎無材料浪費，材料利用率可達95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝，粉末冶金更符合綠色制造的理念，減少原料損耗和成本。適合制造復雜形狀

2、粉末冶金可以實現(xiàn)復雜的幾何結構，無需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結構的部件，如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結過程使金屬顆粒均勻結合，零件的密度與性能穩(wěn)定，特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料，滿足不同性能需求。根據(jù)應用要求，可調(diào)整材料配方以實現(xiàn)耐磨性、導磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復的后續(xù)加工，降低了生產(chǎn)成本，特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性更為突出。初期模具成本較高，但在量產(chǎn)時，單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程，碳排放量低，對環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用，提升資源利用率。

金屬燒結的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業(yè)應用。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結構制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫燒結后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結構，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現(xiàn)自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優(yōu)點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。