通過(guò)粉末冶金可以控制材料內(nèi)部孔隙的大小和分布，讓材料具有過(guò)濾、減震等特殊功能。在粉末冶金中選擇合適的材料，對(duì)于達(dá)到性能、成本與制造效率間的最佳平衡至關(guān)重要。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠(chǎng)，2003年搬到中山在東鳳自建廠(chǎng)房，成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿(mǎn)足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專(zhuān)門(mén)設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿(mǎn)足客戶(hù)的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷(xiāo)往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金常見(jiàn)材料種類(lèi)

鐵基材料

鐵基材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和可塑性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

鈷基材料

鈷基材料是一種高性能材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐熱性和耐腐蝕性等特點(diǎn)。鈷基材料廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、醫(yī)療器械、化工設(shè)備等領(lǐng)域。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過(guò)模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類(lèi)型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類(lèi)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

燒結(jié)金屬的常見(jiàn)應(yīng)用有哪些？

燒結(jié)金屬?gòu)V泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

汽機(jī)車(chē)工業(yè)：如齒輪、軸承、離合器組件。

電動(dòng)工具與氣動(dòng)工具：高負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的精密零件。

家電與電子設(shè)備：如微型馬達(dá)、冷卻風(fēng)扇中的含油軸承。

建筑五金：如門(mén)鎖、門(mén)鉸等高強(qiáng)度零件。

工業(yè)過(guò)濾器：適合高壓與高溫環(huán)境的多孔結(jié)構(gòu)零件。

粉末冶金齒輪最大的缺點(diǎn)是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強(qiáng)度會(huì)低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經(jīng)過(guò)壓制燒結(jié)而成，它內(nèi)部微觀(guān)上它是由孔隙的，密度已達(dá)不到型材加工的產(chǎn)品密度，而傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應(yīng)用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時(shí)外加潤(rùn)滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤(rùn)滑時(shí)間也是有限的，要想保證長(zhǎng)時(shí)間正常使用，也是還需要考慮外加潤(rùn)滑。

第三：不是所有產(chǎn)品都能用粉末冶金工藝生產(chǎn)

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產(chǎn)那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結(jié)構(gòu)受到影響限制以外，廠(chǎng)家也要考慮工藝能不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用的要求。